1.放样:包括核对图纸的安装尺寸和孔距,以1:1大样放出节点,核对各部分的尺寸,制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
2.号料:包括检查核对材料,在料上画出切割、铣、刨、制孔等加工位置,打冲孔,标出零件编号等。号料应注意以下问题:根据配料表和样板进行套裁,尽可能节约材料;应有利于切割和保证零件质量;当工艺有规定时,应按规定取料。
3.切割下料:包括氧割(气割)、等离子切割等高温热源的方法和使用机切、冲模落料和锯切等机械的方法。
4.平直矫正:包括型钢矫正机的机械矫正和火焰矫正等。
5.边缘及端部加工:方法有铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、半自动和自动气割机、坡口机加工等。
6.滚圆:可选用对称三轴滚圆机、不对称三轴滚圆机和四轴滚圆机等机械进行加工。
7.煨弯:根据不同规格材料可选用型钢滚圆机、弯管机、折弯压力机等机械进行加工。当采用热加工成型时,一定要控制好温度,满足规定要求。
8.制孔:包括铆钉孔、普通连接螺栓孔、高强螺栓孔、地脚螺栓孔等。
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